现有的吹塑机在制备中空塑料制品的生产过程中，需将由吹塑机吹制成型的工件转移至清飞边工位实施清飞边，清除飞边后转移至工业冷水机冷却工位冷却。现有的冷却方式主要包括以下两种：种为在吹塑机的模具内冷却，能够保证工件的成品质量，但耗时较长，影响吹塑机吹制的成型效率；第二种则采用出模后的自然冷却方式，但工件在冷却过程中易产生变形。

自然冷却方式，一般需要将工件转移至冷却工位处，现有的搬运方式主要分为两种：一种是利用铲车或类似的机械搬运装置；二是以手工方式搬运；前者的不足在于：由于无法对工件合理定位，因而在转移过程中容易滚落并损及工件，并且铲车难以将工件按工艺要求放置到冷却工位的冷却平台的冷却位(冷却风喷嘴所在的位置)，后者则是由于塑料熔体温度较高，在冷水机冷却的过程中依旧会放出热量，导致工作环境温度较高，工作环境恶劣；在工作时，需要工人长时间站立进行工作，不仅工作效率不高，且工作劳动强度较大，易产生烫伤等伤害事故，且采用上述效果较差，成型率较为不佳。

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